阀门专用PTFE

东莞宸葳塑胶原料有限公司 阀门专用PTFE--填充PTFE制品可以不从模具内取出即进行烧结，而且得到的制品性能较好，但由于生产效率低，一般都不采用。通常是将预成型制品从模具中取出，在370-380℃的空气烧结炉中进行烧结。如果条件许可，在惰性气体中烧结，可进一步提高制品的密度、硬度和耐蠕变性。PTFE的导热性差，烧结时，如果升温太快，烧结温度太低，保温时间不够，制品就熔结不完全，从而导致强度下降。制品在烧结温度下的停留时间，应根据制品的高度、直径和径向厚度而定。通常每毫米厚度停留约3min左右。PTFE的后处理主要包括冷却、整形和机械加工。冷却是由无定形相转变为结晶相的过程。冷却速度的大小对制品性能具有明显影响。冷却方式有缓慢冷却、急骤冷却和在压力下冷却三种。缓慢冷却可得到高结晶度、高硬度和耐磨性优良的制品；急骤冷却可得到低结晶度、高韧性和低硬度的制品，但制品容易出现开裂；在压力下冷却可弥补急骤冷却造成的不足，所需压力通常为预成型压力的1/3。填充PTFE主要应用于化学和机械工业领域。常用于制作轴承、轴瓦、活塞环、阀座、泵体、导向环、机床滑动导轨、转动密封填料、密封圈、密封环、密封垫片及衬垫等。氟化锂填充PTFE可用于制热释光材料。 阀门专用PTFE--PTFE主要采用模压法成型。其成型工艺流程有预处理、混合、预成型、烧结、后处理五个步骤.PTFE的预处理主要是选择适当的设备对其进行粉碎。例如，将PTFE粉末用水作为载体和冷却液，放入胶体磨中，借高速撞击力粉碎，然后在120～150℃干燥，除去水分；又如，将PTFE粉末用气流磨（气流压力大于0.7MPa）借高速气流使粒子与粒子、粒子与磨壁碰撞而得到粉碎。填料的预处理应视填料的品种而定。如青铜粉应加热氧化处理并经喷雾成小于30um的粉末；又如玻璃纤维先经300-400℃脱蜡，然后用甲基丙烯酸氯化铬络合物进行表面化学处理，再经洗涤、烘干、切碎或球磨等。PTFE与填料的混合有干混、湿混和乳液凝聚混合等 3种方法。干混是将PTFE粉末与填料直接在混合器中混合；湿混是将PTFE粉末与填料在沸程为140～190℃的石脑油中混合后，再经真空抽滤除去石脑油；乳液凝聚混合是将填料预先分散在含有表面活性剂的水中，在搅拌下加入PTFE乳液分散体，然后加入足够量的酮，使混合物凝聚沉淀，用蒸馏水洗涤数次，过滤后在280-290℃加热除去残留的表面活性剂，捣碎过筛。 阀门专用PTFE--PTFE的热导率低，是良好的绝热材料，加入填料可提高热导率。P...